脫硫石膏尾礦真空過濾機

帶式真空過濾機產品說明

帶式真空過濾機，是一種新型、連續操作的固液分離設備。在結構上，過濾區段沿水平長度方向布置，可以連續完成過濾、洗滌、吸干等作業。設備具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效果好、濾餅水分低、操作靈活，維修費用低等優點。可廣泛應用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、環保等領域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面及尾礦干排有良好的應用。

帶式真空過濾機以濾布為過濾介質，是充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離的分離設備。采用整體的環形橡膠帶作為真空室。環形膠帶由電機拖動連續運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，膠帶與真空滑臺上的環形摩擦帶接觸并形成水密封。料漿由布料器均勻地分布在濾布上。當真空室接通真空系統時，在膠帶上形成真空抽濾區，濾液穿過濾布經膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。進入真空室的液體經汽水分離器排出，隨著橡膠帶的移動，已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區和吸干區，濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出。

帶式真空過濾機工作原理

  帶式真空過濾機采用了固定真空盒，以真空負壓為推動力實現固液分離的設備，是一種新型、連續操作的固液分離設備；膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構成運動密封的結構型式。它能連續自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣等工藝操作，并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優點。橡膠帶式真空過濾機已廣泛應用于冶金、礦山、化工、電廠濕法煙氣脫硫、煤化工、造紙、食品、制藥及環保等行業。

設備特點

1、采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上移動并與真空盒構成運動密封的結構形式，密封水既作潤滑劑又作冷卻劑，可形成有效的真空密封。

2、在膠帶的支承方式上，采用滾動輥支承，可減少膠帶運行的摩擦阻力，增加膠帶的使用壽命。

3、在整體結構上采用了模塊化可拆式框架結構，確保了環形膠帶的安裝、維護和設備保養。

4、實現了真正意義上的連續過濾，物料從進料、脫水、洗滌的連續真空狀態。

帶式真空過濾機設備優點

1、可以連續完成喂料、過濾、洗滌、壓濾、過濾、卸料等工藝操作。

2、可對物料進行多級平流或逆流洗滌，過濾液（母液）和洗滌液可分開集液，對過濾性差，粘度高的物料，可實現快速過濾。

3、整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便于運輸、安裝、維護。

4、采用蛇形糾偏，氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的正常運行，操作靈活，靈活簡單。

5、全自動化運行，連續作業，運行平穩，采用DCS計算機控制系統或觸摸屏結合PLC控制，可實現現場和遠程自動控制。

6、動力傳動機構采用變頻調速，調速范圍大，適應性廣。

7、設有優良的可調濾布反沖洗裝置，可以根據物料的特性調整反沖洗壓力，保證濾布的脫水效果，采用優良的排液系統，可適合任何工況條件下使用。

工作原理圖

目前定型的有效過濾寬度有 800-2800mm系列，可根據用戶要求加工定做其中每個系列有不同面積，若干種規格（以兩米過濾長度增減）同一系列機身的寬度是一樣的，同一系列的不同規格其長度是不同的，同一系列面積越大過濾能力愈強，同一系列不同面積的濾機主要是為了滿足以下幾方面要求： 

（1）處理理量要求，增大面積（即增加有效過濾長度）可以通過提高速度（可保持規定的過濾時間）增加處理量。 

（2）適應不同分離工藝的要求，由于各物料的過濾性能差距很大，對分離要求也不相同，在工藝上表現為對抽濾洗滌，吸干等過程的時間分配都有不同要求；所以將集液系統根據需要進行分段隔離。控制過濾長度。再通過調節膠帶速度，便能滿足工藝要求。除以上表中所列的常用規格外還可以根據要求按等差關系（以兩面米為單元）增長過濾長度；增加過濾面積。用戶如果對工藝有要求。也可以重新設計，滿足要求。