機械過濾器

機械過濾器

一.

機械過濾器在原水懸浮物較多的情況下能確保出水水質的高質量，具有過濾速度高、處理量大、占地面積小等優點。

1. 設備選型:

本技術說明，適用于循環水系統，冶金、化工、焦化行業。是嚴格按照招標文件的技術要求所提出的。我方提供的過濾器性能穩定可靠，使用維修方便，整臺過濾器油漆按要求為綠  色。

設備采用多層天  然砂濾料過濾器，外形尺寸：φ3000×H4800mm。為立式圓筒型結構，內置多種規格天  然砂，以截留水中的懸浮物，確保出水達到要求。

五. 設備的防腐及金屬結構的加工工藝

5.1 設備的防腐:

5.1.1罐內防腐按除銹→環氧瀝青底漆一道（厚漿型）→環氧瀝青面漆一道（厚漿型）的工序，干膜厚度≥300微米；

罐外防腐按除銹→防銹漆二道→防腐中間漆一道→環氧瀝青面漆二道的工序，干膜厚度≥110微米；面漆采用綠  色，設備安裝完畢后現場噴涂。

5.1.2 包裝前對機加工面按GB4879標準要求做好防腐處理。

加工工藝一般為：備料→放樣→成形加工→焊接拼裝→防腐油漆

六.  運輸及安裝方案簡述

6.1運輸;

6.1.1設備油漆、包裝和運輸符合 JB/Z98003-87《水處理設備油漆、包裝技術條件》及JGB4979-85《防銹包裝》的要求。

6.1.2 為了使設備在運輸過程中牢固地被支撐，所有松動的部件用柳條包裝起來或裝箱以方便動輸，有內部支撐的地方，明顯地  標注:“試驗和運行前除去內部支撐”。

6.1.3所有開口部分及加工表面提供保護，以防止運輸和貯存過程中損壞、腐蝕和進入不相干的東西。

6.1.4 法蘭接口由12.5mm或更厚的木盤或合適的替代物來保護，并用螺栓連接到法蘭上。

6.2 安裝簡述;

6.2.1檢查基礎的平整度及核對預留孔及相關預埋件的方位及尺寸,確認正確無誤后方可。

6.2.2 設備吊裝就位，調整設備的方位，設備安裝垂直度≤1/1000mm。

6.2.3 檢查設備內部濾板的平整及水平度，誤差≤1.5mm。

6.2.4 按要求制作安裝操作平臺，平臺有足夠的牢固度及承載力。

6.2.5 安裝所有管道閥門，安裝完畢后，進行盛水試壓。

6.2.6 安裝濾帽，安裝牢固、檢查無松動現象。

6.2.7濾帽安裝完畢后，開始裝填濾料，濾料應先清洗干凈，濾料需嚴格 按級配由大至小，由下至上，逐層鋪設，每層需鋪設平整。

七.  設備的耐用性及壽命

設備無故障運行時間不小于8000小時。

整機使用壽命在15年以上。設備每半年檢修一次。

YDG機械過濾器操作規格程

1、 工作原理

當水從過濾器中流過時，水中雜質會逐漸積聚在濾網表面，從而導致進、出水管水量變小，壓力變大。操作過程中，運行12小時要反洗一次。

2、控制方式：

過濾器為手動控制。

3、 操作方式

（1） 進水操作：先將進水閥門、放氣閥打開，出水、反洗進出水閥門均為關閉，當有水從放氣閥門出來，可打開出水閥門，進行過濾。

（2） 反洗操作：先將反洗進水閥門、放氣閥打開，進出水、反洗出水閥門均為關閉，當有水從放氣閥門出來，可打反洗出水閥門，進行反洗。

4、設備維護：

1、 閥門轉動部分應經常涂抹黃油；如閥門出現問題應及時更換。

2、在進行進出水、反洗操作時放氣閥門要打開。

注意：設備未調試完，嚴禁進水，設備應連接旁通管道，便于檢修。