一體化移動式磁絮凝分離機

磁絮凝設備使用范圍及設計原則

一、磁絮凝設備適用范圍：

適用于市政工程提標改、工業廢水深度處理、重金屬廢水凈化、城市黑臭水體治理、深度除磷濁度懸浮等。

二、磁絮凝設備工作原理：

快速混凝區待處理水體經配水系統分配后到達快速攪拌的混凝區，在攪拌器的槳葉附近加入鐵鹽或鋁鐵作為混凝劑。使混凝劑迅速均勻分散到水中，利于混凝劑水解，充分發揮混凝劑高電荷對水中膠體電中和脫穩作用，使微小顆粒聚集在一起。

磁粉加載區磁粉加載區中投入適量磁粉，磁粉微小作為晶核，更容易形成礬花，大大提高礬花的比重，同時在磁粉間的相互吸引下快速形成大顆粒、高密度絮體，加快沉淀速度。

從沉淀區底部回流的污泥被泵送到磁粉加載區中。加入循環污泥的目的是使原污水的懸浮固體與系統內的污泥接觸以增加絮體的形成，也使系統內的磁粉得以循環利用。

絮凝區污水從磁粉加載區流向絮凝區。為了使固體懸浮物進一步形成較大、較密實的絮體物，需要在絮凝區中投加高分子絮凝劑。絮凝劑具有吸附架橋作用，使細小顆粒逐漸結成較大絮體，便于固液分離，使水中的懸浮物質及膠體得到去除。

沉淀區經過絮凝區后的污水流入沉淀區。沉淀區利用淺層沉淀的原理，采用斜管，使得沉淀區的表面水力負荷明顯提高。

污水在沉淀區的流向是往上  流動，顆粒沉淀，沉積在池底。中心傳動的刮泥板將池底的污泥刮向池的中間并跌落在泥斗中。污泥循環泵從泥斗抽出并送至磁粉加載區的污泥稱之為循環污泥。而剩余污泥則通過剩余污泥泵送至磁分離機后，磁粉回收再利用，剩余污泥送至污泥處理工序。

速剪區進一步優化設計的磁泥剪切機，筒體內部設置的雙級式剪切刀產生高速碰撞而形成真正意義上的高速剪切效果，從而將磁粉或污泥分散。

磁粉離機設備功能：適用于從規定的濃度污泥漿液中回收特定粒度、品位、品質的磁粉。

三、磁絮凝設備設計原則

為了盡量經的濟治理河道污染，符合技術和經濟性可行性，同時達到規定的治理目標，體現如下設計原則：

1、工程設計中，將嚴格執行我國及地方的現行規范和標準。

2、采用技術完善，運行可靠，操作管理簡單的工藝，使先  進性與可靠性有機地結合起來。

3、因地制宜，充分考慮所選工藝的合理性，控制工藝造價。

4、利用節能的治理工藝，節能節耗，降低運行費用。

5、系統設備簡單，建設周期短，維護方便，在保證治理效果的前提下，實現“三低”（低投資、低運行費用、低技術管理要求）目標。

磁分離技術是一種物理分離方法，借助磁場力的作用，對磁性不同的物質進行分離的一種方法。

磁分離水處理技術的兩個主要工藝技術路線，即超磁分離技術和磁加載沉淀技術，都具有停留時間短，占地面積小，對懸浮物（SS）、磷、COD具有去除的技術特點。

超磁分離技術工藝流程圖

一個是超磁分離(普氏磁環吸附分離)技術，在來水中加入絮凝劑和磁種,發生磁混凝。通過這一個步驟,水流中不帶磁性的懸浮物與磁種裹挾在一起而形成磁性絮團。隨后流經持續旋轉的永磁磁盤,懸浮物被吸附在磁盤上并被隔磁刮條刮下,實現清濁分離。清水作為處理出水,可繼續進一步處理(如生態處理、消毒等),或排放進入水體。污泥則首先經磁性絮團和回收磁種的循環利用,剩余污泥經脫水外運處置。該項技術水力停時間僅約4～6分鐘?？焖儆行瞧渫怀鎏攸c。磁微濾機具有同樣的設備尺寸更大的通過量和好的凈化效果。

磁混凝沉淀工藝流程圖

另一個是磁加載混凝沉淀分離技術。即向來水中加入混凝劑和磁種之后,進入沉淀池讓懸浮物完成沉淀澄清過程,上清液就是處理后出水,底層是含有磁種的混合污泥,也需要進行磁種回收循環利用,剩余污泥需進一步脫水處理處置。該工藝技術水力停留時間在15-20分鐘,比超磁分離的要長,但是運行更穩定,處理出水SS可低至5mg/L以下,具有穩定運行的特點。

因此，磁分離是一個相對其他三個來說比較大的概念，磁分離技術包括磁加載沉淀技術和超磁分離技術，而這兩個工藝中，加入絮凝劑或者混凝劑之后，都會發生磁混凝，形成絮狀團，這是磁絮凝。簡單來說，“磁分離”是大哥，包含的內容比較多，而“磁加載”是磁加載沉淀分離技術中的是一種，而磁混凝和磁絮凝概念相似，既可以描述過程，又可以，描述絮狀團物質，可視為相同。

磁分離水處理技術是水處理界的新秀兒，具有的良好沉降性能、快速地實現清濁分離、除磷、降低COD等特點,在鋼鐵冶金濁循環廢水處理、煤礦地下采礦倉水處理及地表煤場壓塵廢水處理、采石場廢水處理得到廣泛應用。當前在城市黑臭水體治理、污水處理廠提標改造等方面得到比較普遍的應用,并且已有相應的設計規范,近些年來市場需求快速增長。