SBR一體化污水處理設備

SBR污水處理設備

二、SBR工藝簡介

　　該工藝是通過程序化控制充水、反應、沉淀、排水排泥和閑置5個階段，實現對廢水的生化處理。SBR反應器可分為限制曝氣、非限制曝氣和半限制曝氣3種。限制曝氣是污水進入曝氣池只作混和而不作曝氣；非限制曝氣是邊進水邊曝氣；半限制曝氣是污水進入的中期開始曝氣，在反應階段，可以始終曝氣，為了生物脫氮，也可以曝氣后攪拌，或者曝氣、攪拌交替進行；其剩余污泥可以在閑置階段排放，也可在進水階段或反應階段后期排放。

三、 簡介

工藝流程見圖 1 。

SBR 法即程序控制的批量活性污泥法，其主要設備為序批反應池。 在整個運行過程中經歷進水、曝氣、沉降、排水及閑置五個階段，活性污泥在這個過程中也經歷了厭氧－好氧－缺氧的過程，耐沖擊負荷能力強，較適合處理可生化性較差的工業廢水的處理。而且可以根據水質水量及處理情況靈活調節運行的周期。 SBR 工藝流程簡潔、處理構筑物少、操作管理方便。相比較接觸氧化而言，具有投資少、占地面積孝運行費用低，特別適合于水質水量變化較大的中小型各類廢水處理的要求。

2、流程說明 ：

混合廢水經污水管流入集水井，經機械粗格柵去除污水中大顆粒固體物質后，進入調節池。再從調節池用泵提升至 SBR 池， SBR 排放的上清液出水經消毒處理自流入污水管道，進入管網。 SBR 所產生的剩余污泥經加藥凝聚，在污泥濃縮池內進一步濃縮，濃縮后的污泥泵入貯泥池，污泥定期外運。污泥濃縮池上清液及壓縮液返回集水井，進入生化系統再處理。

八、 系統啟動

污水生物處理系統與一般設備操作不同，當系統剛剛建立或經長時間停用后需重新投入運行時，須經過系動啟動工作方能投入正常運行，本章節就系統啟動等需注意有關事項進行描述，以指導操作人員正確使用本系統裝置。

1 、系統啟動前之檢查 操作人員于系統啟動之前應檢查下列各項：

(1) 各項設備是否均潤滑完畢。

(2) 檢查各管道及閥門是否連接完善。

(3) 確認電力及自來水系統，并將 MCC 盤上所有之開關置于接通位置。

(4) 檢查藥槽中之化學藥劑。

(5) 檢查 PLC 之程式時間設定。

(6) 再次參考單機試車之報告。

2 、污泥培養 啟動生物處理系統一個重要步驟是培養數量足夠的細菌族群(污泥)并加以馴化，以便能夠有效處理廢水，當污泥尚未適應廢水性質且數量不足以分解廢水中有機污染物之前，處理出水往往不能達到設計排放標準。因此盡可能在短時間內使得污泥數量達到設計要求就成為啟動生物處理系統首要步驟。    雖然在污水中適當的細菌族群可以自然生長且增加數量，但通常需要一段相當長的時間，因此根據實際情況，或通過進入污水直接培養，或直接從其它污水處理廠“接種”污泥至新建系統為有效縮短污泥培養時間的較好方法。在試運行階段，進入處理裝置的污水，水量和水質均無法達到設計要求，因此，在這段時間內，應足以培養系統中的生物膜量。

在污泥接種階段，系統控制應均設置在“手動”檔，所有設備，除曝氣系統外均應關閉，防止污泥泄排，影響系統的生物量。以下列舉兩種接種方式的操作步驟：

自然接種啟動 ：即通過原有污水自帶有機物及菌種，通過正常處理，逐步自發產生生物菌群，即污泥培養過程。隨著越來越多的生活污水進入，生物處理系統中的 MLSS 將逐步增加，當污泥量積累增長至一  定量時，即完成污泥培養過程。此時，生物系統可接納符合設計要求的進水，并達到設計處理要求。一旦在污泥培養過程中，出現不正常情況，操作人員須采取必要的應變措施，詳見應急措施章節，但在動作前應設法找出原因，并通知我公司提供技術協助。

人工接種 ：當設備由于其它原因，無法承受長時間培養足夠污泥，此時需采用人工接種掛膜方式，通常作法是將其它污水處理廠的濃縮污泥通過環衛槽車直接植入此污水處理裝置并采用激  活。激  活方式可采用封閉式曝氣，即設備不接納污水，也不排放污水。當生物掛膜基本完成后，可采用分批少量進水并逐步增大進水量的方式完成污泥馴化過程，直至進入污水量達到設計要求時為止。

為了在接種培養初期有效了解系統的增長及處理情況，可采取一些必要的觀察及檢測，以便于適時采取調整措施。初期必要的檢測項目有(可選)： COD ， PH ，溫度，總 N ，總 P 及 MLSS 、溶氧、 SVI 、污泥觀察記錄。

在接種初期，應關閉污泥氣提至污泥池的氣提閥門，并不可排泥！！

3、系統啟動各單元操作說明

3.1 進水泵房

觀測進水水流是否正常、進水懸浮固體是否異常增多，檢查兩格柵工作是否正常。若發現異常現象，應立即采取相應措施，如：查找故障來源、格柵維修等。檢查提升泵運行是否正常，并記錄每天流量。

3.2 調節池

進水至 SBR 注水泵低啟動水位以上時，開啟調節池曝氣風機。

檢查風機出風口風壓是否正常、工作 1-2 小時后風機溫度是否正常，若發現異常現象，應立即停機檢修。

檢查池內水體曝氣情況，若發現有曝氣嚴重不均勻或出氣量很小，應核查曝氣管線是否堵塞、風機出口閘閥及止回閥是否開啟正常，并采取相應措施。

現場人員應同視檢查 SBR 注入泵的運作與調節池水位之間的關系，并回報控制室人員。

3.3 SBR 池：

SBR 池分為兩套系統，即 SBR1 、 SBR2 池，輪流進水反應。進水是通過進水電動閥進行控制。

以單池 SBR 運轉為例：

當進水電磁閥開啟，按 2.2.3 SBR 池 運行方式進行，其中反應期，沉淀期可由計算機外部輸入內存改變，反應期內各厭氧段、好氧段的時間段設置亦由計算機輸入變更。進水期可通過進水閥門的開啟度大小進行調整。閑置期由進水流量及反應時間段設置自行調整。

檢查風機出風口風壓是否正常、工作 1-2 小時后風機溫度是否正常，若發現異?，F象，應立即停機檢修。

檢查曝氣管路是否工作正常，接觸氧化池出水回流是否正常，若有異?，F象應采取疏浚等措施。

通過池頂射流進氣調節閥門從表觀上初步控制兩池的曝氣量，參照溶解氧數據，對 SBR 池充氧不宜過大，在調試過程中，根據各池溶解氧的水平，調節各進氣閥門，可精  確調節各池的曝氣量。

開啟排泥閥，觀察液面是否下降或貯泥池內是否有污泥流出，若無以上現象，應采取管路疏浚等措施。

3.4 出水清水池

檢查水流是否順暢，現場觀察泵工作運行是否正常、與池內水位是否協調工作正常，若有故障應立即停機，查找故障來源并加以解決。

3.5 污泥貯池

觀察溢流管路是否正常，并注意經常清通。

九、 污水處理例行檢查

1.概述 例行檢查是污水處理站管理中相當重要的工作，不僅可延長所有設備使用年限，并可防止處理站出現不必要的意外停工事故。每種設備都有其操作維修手冊，操作人員應詳細閱讀。

2.每日檢查  各構筑物的進流及出流是否順暢；

3. 移去大型漂浮物；

4. 核查水位是否正常。

5. 設備維修

5.1 基本維修程序 1. 每天檢查所有設備并記錄作為以后維修參考之用 .

●. 保存所有的維修記錄 .

●. 保持所有設備的清潔并處于良好狀態 .

●.一般維修概述 操作人員應遵守設備維修手冊中的下列事項。

5.2故障排除 機械設備故障排除：主要是輔助操作人員對于設備運轉過程中可能產生的問題找出原因及處理對策，操作人員可對照各單項設備操作及維修手冊中所列及的故障排除表，采取合適的處理措施。對于復雜程度較高且無法判明原因的，請通知原廠及合格人員處理。

污泥培養時可能發生的問題及對策：對于將來不論何種原因需重新培養污泥時，可通過觀察污泥及記錄相關數據判斷生物處理系統是否正常。污泥培養每日記錄表及異常狀況的處理對策詳見附錄九，操作人員應了解問題發生的原因并盡速采取對策，使廢水處理系統恢復正常處理能力。

5.3 鼓風機操作、維修和保養 鼓風機是一種加壓輸送氣體的機械，生物曝氣池所需的氧源部分是由鼓風機供給的， SBR 的攪拌脫氮和酸化反應亦通過風機攪拌混合。因此，須十分重視鼓風機的操作、保養和檢修。

本污水處理站共設二臺羅茨風機，羅茨鼓風機是回轉定容式鼓風機，其特點是風量與轉數成正比，當鼓風機出口阻力有變化時，風量并不因此而受顯著影響，即氣體流量接近為一常數。羅茨鼓風機結構簡單，運行穩定，效率高，便于維護保養。同時，由于轉子不需潤滑，可輸送的空氣清凈、干燥。羅茨鼓風機的缺點是風機轉動部分和機殼內壁的加工要求較高，各部件安裝時的間隙調整比較困難，運行中噪音較大。轉子表面吸氣時粘附了許多灰塵需定期清洗。

十、日常管理需知

開車前準備及檢查

新安裝或經過的檢修的鼓風機，均應進行運轉前的空載和負荷試車。一般空載運轉 2-4 小時，然后按出廠技術要求，逐漸加壓至滿負荷試車 8 小時以上。羅茨鼓風機的保養。具體操作應咨詢設備供應商。

空載運轉

1. 按電器操作順序開啟風機；

2. 空載運轉時間內，應注意機組的振動狀況和傾聽轉子有無碰撞聲和磨擦聲，有無轉子與機殼局部磨擦發熱現象；

3. 滾動軸承支承處應無雜聲和突然發熱冒煙狀況，軸承處溫度不應超過規定值；4. 軸封裝置應無噪聲和漏氣現象；

5. 同步傳動齒輪應無異常不均勻沖擊噪聲；

6. 齒輪潤滑方式一般為“飛濺式”，通過油箱上透明監視孔應看到霧狀油珠聚集在孔蓋下；

7. 空載電流應呈穩定狀態，記下儀表讀數

負荷運轉

1. 開啟出風閥，關閉旁通閥，不準一次升壓過高，應逐步調節至額定壓力，滿載試車；

2. 負荷運轉技術檢查要求與空載運轉相同；

3. 風機啟動后，嚴禁完全關閉出風道，以免造成曝裂事故；

4. 負荷運轉中，應檢查旁通閥有無發熱、漏氣現象；

羅茨鼓風機的保養

1. 做好例行保養工作。鼓風機房應保持清潔，通風良好，機組表面無積塵和油垢；

2. 定期(每月)檢查風機各連接螺栓的緊固程度。

3. 新機或大修以后的風機運轉 48 小時后，應將油箱內潤滑油全部換去，重新加入規定牌號的潤滑油。

4. 齒輪箱潤滑油牌號應符合產品說明要求，連續工作滿 500 小時應全部換新油。

5. 滾動軸承每周須加注潤滑油一次，軸封裝置每 4 小時加注機油一次。

6. 每周應打開軸封放油螺塞一次，以清除廢油。若軸封出現微量漏氣，為減少熱空氣對軸承的影響，可將此螺栓常開，但應相應增加注入軸封之機油。

7. 潤滑油或潤滑脂應妥善保管，不可混入雜質或進水乳化，所加機油要過濾，潤滑脂用手刮一遍，以防混入雜質，加注潤滑油前應先檢查油槍，油杯是否暢通。

8. 每臺風機每周至少開 1 小時，以免電機受潮絕緣降低。

9. 蝶閥或閘閥每二周保養一次，若干部位須加油。

10. 停用后的鼓風機應每隔 24 小時盤動轉軸，翻轉 180 度，改變風葉停留位置。

11. 為延長風機使用壽命及合理安排檢修期，應適當安排鼓風機的運轉壽命，做到交叉間歇使用，為此，連續運轉的機組max多 10 天應換機一次。

12. 正常情況下，鼓風機每運轉 500 小時小檢查一次，每 2000 小時進行小修，每 3000 小時進行中修，每 15000 小時進行大修。

巡視管理

1. 鼓風機在運轉時至少每隔一小時巡視一次，每隔二小時抄錄儀表讀數一次(電流、電壓、風壓、油溫等)。

2. 再次巡視，檢查內容如下：

3. 聽鼓風機聲音是否正常，運轉聲音不應有非正常的摩擦聲和撞擊聲，如不正常時應停車   檢查，排除故障。

4. 檢查風機各部分的溫度，兩端軸承處溫度不高于 80 度；齒輪潤滑油溫度不超過 60 度；風機周圍表面用手摸時不燙手，電動機應無焦味或其他氣味。

5. 檢查油位

6. 油面高度應在油面標線范圍內，從油窗蓋上觀察潤滑油飛濺情況應符合技術要求，發現缺油應及時添加，油箱上透氣孔不應堵塞。

7. 檢查風壓是否正常，各處是否有漏氣現象。

8. 檢查各運轉部件，振動不能太大，電器設備應無發熱松動現象。

緊急停車

1. 發現以下情況時應立即停車，以避免設備事故：

2. 風葉碰撞或轉子徑向、軸向串動與機殼相磨擦，發熱冒熱時；

3. 軸承、齒輪箱油溫超過規定值時；

4. 機體強烈振動時；

5. 軸封裝置漲圈斷裂，大量漏氣時；

6. 電流、風壓突然升高時；

7. 電動機及電器設備發熱冒煙時；

8. 發生的現象具有嚴重危險時；

停機操作

1. 停機前先做好記錄，記下電壓、電流、風壓、溫度等數據。

2. 逐步打開旁通閥，關閉出氣閥；

3. 按下停車按紐。

泵的操作、維修和保養 泵的日常操作相對風機而言較容易些，但決不能忽視對其的管理。正常運行

水泵在運行中，通常要注意以下事項：

1. 檢查各個儀表工作是否正常、穩定，特別應注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過小或過大都應立即停車檢查。

2. 水泵流量是否正常。不正常時，應立即停車檢查。

3. 檢查調節池水位是否過低，格柵或進水口是否堵塞。

巡視管理

1. 電流表數值是否在額定范圍。

2. 指示燈是否正常。

3. 調節池水位的變化。

4. 在采取安  全的前提下，經常清撈格柵垃圾、清除調節池內淤積及漂浮的雜物。日常維護及保養

定期取出水泵檢查：

1. 清除泵內垃圾。

2. 檢查各部件螺絲有否松動。

3. 各配件是否需更換。